產(chǎn)品詳情 鋼廠轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動(dòng)出鋼、出渣時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣,轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出,這些煙氣統(tǒng)稱轉(zhuǎn)爐的二次煙氣。
為防止二次煙氣對(duì)環(huán)境的污染,設(shè)置二次煙氣除塵系統(tǒng)。由于原有布袋除塵器清灰能力較差,過(guò)濾面積小、引風(fēng)量達(dá)不到使除塵器運(yùn)行一段時(shí)間以后,阻力增加,除塵效率下降；致使除塵布袋經(jīng)常換袋，當(dāng)轉(zhuǎn)爐在非兌鐵水狀態(tài),風(fēng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn),造成電能浪費(fèi)；這些缺陷,直接影響除塵效果,運(yùn)行成本也較高。
針對(duì)以上問(wèn)題,公司在為該除塵系統(tǒng)時(shí)采取以下措施:
(1)重新配套新型布袋除塵器，可滿足低于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)。
(2)將轉(zhuǎn)爐加料除塵系統(tǒng)的風(fēng)量直接加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵系統(tǒng),達(dá)到冷卻效果,使布袋除塵器入口的煙氣溫度保證低于120℃。
(3)為節(jié)能降耗,風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)采用變頻電機(jī),根據(jù)冶煉工況的變化對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.重新布置吸塵罩，由于原有吸塵罩補(bǔ)集率不高，重新設(shè)計(jì)補(bǔ)集罩。將轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全封閉起來(lái),設(shè)爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側(cè)吸風(fēng)式,由吸塵罩主體及活動(dòng)垂簾構(gòu)成,由于吸塵罩口煙氣溫度較高,為防止吸塵罩長(zhǎng)期受強(qiáng)熱輻射熱影響而燒壞、變形,在煙罩內(nèi)側(cè)受強(qiáng)熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣,經(jīng)管道進(jìn)入布袋除塵器,凈化后的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪排放,排放濃度控制在10mg/m3。
